Quick Effect – gagner du temps pour économiser de l’argent
Lorsque les entreprises cherchent à réduire leurs coûts de traitement de surface, elles se concentrent souvent sur la consommation de matériaux ou la capacité de production. Bien que ces aspects soient importants, l’un des moyens les plus rapides d’améliorer la rentabilité est souvent négligé : réduire le temps de manutention.
Chaque seconde consacrée à l’accrochage, au réglage, au démêlage ou au repositionnement des pièces augmente le coût du processus. En rendant la manutention plus rapide et plus simple, vous pouvez réduire les coûts de main-d’œuvre, augmenter la productivité et diminuer le coût total de votre traitement de surface.
C’est là qu’intervient Quick Effect.
Qu’est-ce que Quick Effect ?
Quick Effect désigne l’impact immédiat sur la réduction des coûts obtenu grâce à l’utilisation de solutions d’accrochage intelligentes permettant de réduire le temps consacré par les opérateurs à la manutention des pièces.
Contrairement aux investissements plus importants dans les processus, dont le retour sur investissement peut prendre des mois ou des années, la réduction du temps de manutention peut générer des économies dès le premier jour.
Le principe est simple :
Travaillez plus intelligemment, pas plus dur.
Pourquoi la conception du système d’accrochage est importante
Les méthodes d’accrochage traditionnelles, telles que les crochets, entraînent souvent des problèmes de manutention qui prennent du temps supplémentaire. Le démêlage des crochets individuels ou le fait de n’avoir qu’une seule main libre pour l’accrochage ralentit la production et augmente les coûts de traitement de surface.
Des systèmes d’accrochage plus intelligents, tels que les axes, les cadres, les niveaux et les conceptions avec des points d’accrochage fixes, permettent de créer un flux de travail plus efficace. Ils sont plus faciles à manipuler, permettent aux opérateurs de travailler avec les deux mains et réduisent le risque d’enchevêtrement aussi bien pendant l’accrochage que lors du processus de prétraitement.
Résultat : un accrochage plus rapide, une manutention plus fluide et une productivité améliorée.
Exemple:
Combien de temps pourrions-nous gagner ?
Comparons deux méthodes d’accrochage différentes pour 25 pièces en forme de signe dollar: Accrochage traditionnel en chaîne vs. accrochage avec HQW S. La seule différence réside dans la solution d’accrochage utilisée. Tout le reste du processus de traitement de surface reste exactement identique.
Crochets = 10 sec. / pièce (accrochage et décrochage)
HQW S = 6 sec. / pièce (accrochage et décrochage)
Le résultat ?
40 % de temps de manutention en moins.
Pour une ligne de production nécessitant 7 opérateurs, ce gain d’efficacité pourrait réduire le besoin à 4 opérateurs pour effectuer la même tâche.
Le résultat financier
Dans l’exemple $ ci-dessus, un système d’accrochage intelligent a réduit le temps de manutention de 40 % – mais quel est réellement l’impact sur la rentabilité en bout de ligne ?
Résultat : réduction de 13 % du coût de traitement de surface avec HQW S.
À première vue, un système d’accrochage plus intelligent peut sembler plus coûteux qu’une solution traditionnelle. Cependant, le système d’accrochage lui-même ne représente qu’une petite partie du coût total du traitement de surface. La main-d’œuvre, la manutention et l’efficacité du processus ont un impact bien plus important.
Grâce au calculateur CCC, vous pouvez calculer l’impact qu’une nouvelle solution d’accrochage aurait sur votre production. Essayez-le et découvrez combien vous pourriez économiser – ou consultez le calcul de l’exemple $ ci-dessus.
Cas client réel : BLS
BLS souhaitait améliorer sa productivité – nous avons donc développé une solution adaptée à ses besoins. Sur la base du BH Shaft, nous avons créé une configuration sur mesure spécialement conçue pour son processus de production. Dans la vidéo, BLS présente les résultats et explique comment cette solution a fait la différence, aussi bien en termes de production que d’économies de coûts.
REAL CASE: BLS
Comment Quick Effect fonctionne-t-il avec des pièces de plus grande taille
Même lors du traitement de surface de pièces plus grandes, le temps de manutention et la densité d’accrochage ont un impact significatif sur la productivité. Pour BLS, le système d’accrochage sur mesure avec des points d’accrochage fixes a amélioré le flux de travail et rendu la manutention plus efficace.
Accrochage traditionnel en chaîne vs. Custom BH Shaft.
Le résultat ?
Production : de 192 pièces traitées par heure à 288 pièces par heure. Temps de production : réduit de 400 heures par an.
Travaillez plus intelligemment, pas plus dur
L’efficacité intelligente consiste à identifier des améliorations qui produisent des résultats mesurables sans modifier l’ensemble de votre configuration de production. En changeant un élément aussi simple que le système d’accrochage et en augmentant la densité d’accrochage, vous pouvez obtenir :
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Un temps de manutention optimisé
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Une meilleure efficacité des opérateurs et un besoin réduit en personnel
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Davantage de pièces traitées par mètre
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Une meilleure rentabilité des coûts
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Une augmentation des bénéfices
